超低排放改造累计投资逾1500亿钢铁业减污降碳迎难而上

目前，我国钢铁行业超低排放改造正在如火如荼地进行截至今年7月底，共有251家粗钢产能约6.81亿吨的企业完成或正在实施超低排放改造据不完全统计，我国钢铁企业超低排放改造累计投入已超过1500亿元

节能减排是钢铁行业转型发展的重要任务之一既是行业绿色发展的核心内涵，也是企业奠定生存基础，赢得市场竞争，谋划长远发展的具体抓手中钢协党组书记，执行会长何在日前举行的2022中国钢铁节能减排论坛上表示，钢铁行业节能减排成效显著，但仍需应对诸多挑战和困难

投入巨大，成效显著

要打赢蓝天保卫战，钢铁行业必须啃硬骨头2019年，生态环境部，国家发改委等五部委联合发布《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》，推动行业力争80%以上产能完成转型根据要求，全过程有组织排放超低限值比国内现行标准严格33%至83%与欧美国家现行标准相比，我国超低限值除个别节点颗粒物排放浓度外，大部分指标均优于国外同类标准

截至目前，已有30家企业，1.72亿吨粗钢产能完成超低排放改造，评估和监测全过程2家企业完成部分环节改造，并在中钢协网站公示

我国钢铁行业超低排放改造总体进展良好，取得的显著成绩和重要贡献有目共睹生态部大气环境司司长刘指出，钢铁企业下大力气，投入大量资金，在清洁运输，监测控制等方面进行全面升级改造，一大批花园式工厂如雨后春笋般涌现，极大地改变了全社会对钢铁企业的认识

钢铁产能集中地区空气质量明显改善与2013年相比，2021年全国10个钢铁产能集中城市PM 2.5平均浓度下降59%尤其是钢铁大省河北，2021年PM_2.5浓度比2013年下降62.5%，重度污染天数下降87%，位居全国第一

钢铁企业整体治理水平快速提升自备燃煤电厂，焦炉，烧结等烟气脱硫，脱硝，除尘成为标配轧钢用煤气发生炉一般用天然气代替焦炉烟气精细脱硫正在大规模应用，物料厂，物料堆，筒仓，物料运输等颗粒物逃逸点普遍被密封此外，回转式铁路和新能源重卡的大力推广，有效提升了钢铁行业物流环节的清洁运输水平

减污和减碳同根同源，需要协同推进作为制造业的碳排放大户，钢铁行业的低碳转型一直在有序进行中钢协提出碳中性冶金路线图，正式发布中国钢铁工业双碳愿景和技术路线图，成立了钢铁行业低碳工作推进委员会，启动了钢铁行业环保产品申报平台，从多层次，多角度，多领域凝聚了行业低碳转型发展的合力龙头企业发布低碳发展行动路线，积极推进规模化脱碳技术路线研发和示范，与上下游产业合作，共同推进能源结构转型

行业压力挑战增加

钢铁行业超低排放改造是当前推进双碳工作的重要抓手刘强调，国家层面高度重视钢铁行业超低排放改造，已将其列入国家十四五规划重大项目这一重大大气污染防治工程将倒逼钢铁企业兼并重组和装备升级，提升钢铁行业整体绿色低碳发展水平，有利于撬动社会有效投资，稳定经济增长

中钢协公布的数据显示，中国主体改造项目钢铁产能已近4亿吨，累计超低排放改造投资超过1500亿元2025年前，完成8亿吨钢铁产能改造项目，还有4亿吨左右需要实施按照平均每吨钢铁投资360元计算，需要追加投资不少于1500亿元

值得注意的是，今年以来，钢铁行业市场形势严峻，遇到了需求减弱，原燃料价格高企，企业经济效益大幅下降等困难和问题今年1—7月，中钢协会员企业利润总额936亿元，同比下降63.4%7月份全行业月度亏损，中钢协重点统计会员企业亏损96亿元在统计的90家企业中，有63家当月出现亏损钢企效益下滑对企业推进超低排放转型，探索低碳转型有一定影响，主要体现在资金投入和未来预期两个方面

何表示，面对市场的严重冲击，目前钢铁企业的利润正在大幅下降计划建设项目能否如期进行，钢铁企业是否会调整计划，是目前值得关注的问题，不同的企业会有不同的应对方式该协会已与国家相关部门合作，开始全面跟踪调查

伴随着钢铁行业节能减排的深入，工作难度也在加大污染物排放要求更高，节能降耗进入发展瓶颈期，低碳转型面临多重任务和目标，都是企业无法回避的挑战

从钢铁行业超低排放改造进展来看，重点领域预计2022年底基本完成最近几天，河北省率先提出，在12家钢铁企业创建A的基础上，用3年时间实现河北省钢铁企业全面创建A同时，超低排放改造的总体要求也在逐步提高河北省实施的新版《钢铁工业大气污染物超低排放标准》与上一版标准相比，在颗粒物，二氧化硫，氮氧化物方面的要求有了很大提高

从钢铁行业低碳转型来看，以双碳为目标的1+N政策体系逐步建立，一系列综合性，基础性，指导性文件相继出台，对加快行业低碳转型提出了更加超前的指标要求。比如到2025年，炼铁，炼钢工艺能效基准水平以上产能比例达到30%，到2025年，2030年短流程炼钢比例达到15%以上

坚定信心，迎难而上。

面对新形势和新挑战，中国钢铁工业应正视困难，坚定信心，齐心协力，坚定不移地继续进行超低排放改造，努力建设全球最大的钢铁清洁生产基地越是在行业不景气的时候，企业越要练好内功，提高综合竞争力，以危机为契机，化压力为动力

据何分析，市场压力会推动环境技术和工程行业共性技术的协同研发，促进成熟技术的推广应用，从而化危机为机遇因此，钢铁企业应通过评估实现技术方案和项目进度的整体优化，政府应进一步优化政策导向，强化奖优罚劣，促进优胜劣汰两个提升是市场冲击的一种可能的正效应，两个优化是实现和强化这种效应的必要措施

作为钢铁行业的龙头企业，合和钢铁集团在十三五期间形成了多工艺多污染物超低排放控制技术路线，主要能源和环境指标居行业领先水平其技术成果被评为国际领先水平，获国家科技进步二等奖河钢正在打造新一代全流程绿色智能钢铁基地，通过工艺流程变革，推动减污减碳协同发展河钢集团副总经理李义仁表示，河钢集团旗下的张轩科技正在实施全球首个氢冶金产业化示范项目一期工程预计2022年底前投产到十四五末，河钢集团将拥有380万吨清洁炼钢原料的氢冶金产能

以生态环境领域的重大需求为导向，河钢集团积极搭建生态环境科技创新和产业化输出平台日前，大和生态环保科技集团有限公司揭牌成立作为河北省生态环保领域的第一国资国企平台，公司将充分发挥资源，融资，管理，人才优势，在战略咨询，技术创新，产业服务等方面发力

从发展趋势来看，伴随着钢铁市场优胜劣汰的加速，企业之间的竞争力差距日益拉大，将出现分化与整合并行的趋势如何协调多重目标下的动态平衡，在绿色低碳转型中实现更大发展，将是钢铁行业的一大考验

资料显示，与未实现超低排放的企业相比，吨钢环保运行成本高于100元在环保成本上升，利润水平大幅下降的形势下，成本的差异可能导致劣币驱逐良币冶金工业规划研究院院长樊铁军提醒，超低排放改造要综合考虑，系统优化，整体设计，精确控制在稳定实现超低排放要求的同时，尽量降低能耗和物耗，做到减污减碳，降本增效

污染减排和碳减排的实施，迈出了钢铁行业低碳发展的第一步范铁军建议，面对减污减碳协同效应的任务，要充分利用钢铁企业环境绩效中创A的影响力，将废气，废水，固废污染治理与碳排放目标有机结合，统筹考虑，形成任务明确，视角全面，标准统一的政策要求和政策环境， 并真正使A级企业成为钢铁企业绿色发展的标杆，从而达到示范和引领作用